Girovo gvožđe visokog kroma ima loša svojstva za lijevanje; Ima nisku toplinsku provodljivost, lošu plastičnost i veliku brzinu skupljanja. Takođe ima visoku sklonost vrućoj i hladnoj pukotini. U procesu livenja, karakteristike čelika i željeza moraju se razmatrati zajedno, s posebnom pažnjom na pitanje sekundarnog hlađenja u livenju. Principi su isti kao i za čelične dijelove (koristeći se osvjetljenje i hladnice i slijedeći princip sekvencijalnog učvršćivanja). Zbog visokog kroma u leguru, ima tendenciju da formira film na površini rastaljenog željeza, čineći da je fluidnost loša, ali u stvarnosti je njegova protoka dobra.
Kalup bi po mogućnosti koristili silikarnicu sa velikom čvrstoćom i dobrom propusnošću, poput vodenog stakla. Premaz treba izraditi miješanjem visoko-alumina praha ili magnezijuma praha s alkoholom kako bi se postigao visok vatrostalni stepen. Uz to, za dobijanje fine zrnat strukture i dobre kvalitete površine, livanje metala se široko koristi kada oblik livenja nije previše složen.
Skupljanje visokog kromiranog gvožđa slično je od livenog čelika, a njegova linearna skupljačka stopa može se izračunati po 1,8% na 2%. U izradu pijeska, veličina uspona može se izračunati prema specifikacijama za ugljični čelik, dok se sistem za garanje treba izračunati na bazi sivog livenog željeza, a svaka površina presjeka porasla je za 20% na 30%. Prilikom odabira uspona i kapija, treba razmotriti dva aspekta: prvo, osiguravajući kvalitetu radnog dijela (područje u kojem će se koristiti); Drugo, maksimiziranje prinosa gotovog proizvoda.
Budući da se riser visokog hromih livenja nije lako ukloniti, preporučljivo je koristiti bočni uspon ili jednostavan za rezanje usporavanja u obliku uspona prilikom modeliranja.
U dizajnu procesa lijevanja za određene dijelove važno je spriječiti da odljevci doživljavaju ograničenu skupljanje kako bi se izbjeglo pucanje. Uz to, ako je temperatura nakon izlijevanja previsoka, lako može prouzrokovati pucanje u odljevcima. Poravni proces hlađenja ispod 540 stepeni je neophodan da se odljeve u obliku kalupa, ili da ih ukinu iz kutije za čišćenje pijeska, ili ako su prvo uklonjene, trebaju biti gomile (odlivci, sustav za rezanje itd.) I da se odljeveno hlade sa suvim pijeskom oko njih. Okolina oko kutije mora ostati suho i bez vlage; U suprotnom, lako može dovesti do pukotina u odljevcima.
Temperatura izlijevanja trebala bi biti niska, što pomaže u presadanju dendritskih i eutektičkih struktura i sprečava prekomjerno sasranje i privjestavljanje površinskog pijeska uzrokovane pretjerano visokim temperaturama. Temperatura izlijevanja uglavnom je oko 55 stepeni veća od svoje linije likvida (1290 ~ 1350 stepeni). Za lakši i manje dijelove obično se kontrolira na 1380 ~ 1420 stepeni, dok se za debele dijelove debljine zida preko 100 mm, kontrolira se u 1350 ~ 1400 stepeni.