Hej tamo! Kao dobavljač u industriji livenja u kalupe, jako sam oduševljen da razbijem proces sastavljanja kalupa i jezgara u livenju u kalupe. To je prilično kul i zamršen proces koji igra veliku ulogu u dobijanju visokokvalitetnih odljevaka. Dakle, zaronimo odmah!
Razumijevanje Osnova livenja Shell kalupa
Prije nego što pređemo na dio sastavljanja, hajde da brzo prođemo kroz šta je zapravo livenje u kalupe. Lijevanje u kalupe je proces livenja metala koji koristi pijesak obložen smolom za formiranje tanke, tvrde ljuske oko uzorka. Ova školjka služi kao kalup za izlivanje rastopljenog metala. Poznato je po proizvodnji odlivaka sa odličnom završnom obradom površine, preciznošću dimenzija i ponovljivošću. Koristimo ovaj proces za izradu svih vrsta dijelova, nprMetalni poklopac motora livenjeiReducer Housing.
Priprema kalupa i jezgri
Prvi korak u procesu montaže je priprema kalupa i jezgri. Kalupi se izrađuju zagrijavanjem metalnog uzorka na određenu temperaturu, obično oko 200 - 300°C. Zatim se pijesak obložen smolom izbacuje ili uduvava na vrući uzorak. Toplina iz uzorka uzrokuje da se smola topi i povezuje čestice pijeska zajedno, formirajući tvrdu školjku. Kada ljuska dostigne odgovarajuću debljinu, obično između 3 - 10 mm, uklanja se iz uzorka.
Jezgra se, s druge strane, koriste za stvaranje unutrašnjih šupljina ili prolaza u odljevku. Izrađuju se na sličan način kao i kalupi za školjke. Mješavina pijeska jezgra je također obložena smolom i formirana je oko kutije za jezgro, koja je uzorak za jezgro. Nakon što se formira jezgro, ono se peče kako bi se smola stvrdnula i dala joj potrebnu čvrstoću.
Inspekcija kalupa i jezgara školjki
Kada su kalupi i jezgra ljuske napravljeni, potrebno ih je temeljito pregledati. Provjeravamo ima li pukotina, rupa ili drugih nedostataka koji bi mogli utjecati na kvalitetu završnog odljevka. Svi neispravni dijelovi se popravljaju ili odlažu. Mjerimo dimenzije kalupa i jezgara kako bismo bili sigurni da zadovoljavaju specifikacije dizajna. Ovo je ključno jer čak i malo odstupanje može dovesti do problema s pristajanjem i funkcijom odljevka.
Sastavljanje kalupa i jezgara za ljuske
Pređimo sada na glavni događaj - sastavljanje kalupa i jezgara. Ovo je delikatan proces koji zahtijeva preciznost i pažnju na detalje.
Pozicioniranje jezgri
Prva stvar koju radimo je da postavimo jezgre unutar kalupa za školjke. Jezgra se drže na mjestu korištenjem različitih metoda. Jedna uobičajena metoda je korištenje osnovnih otisaka. Otisci jezgra su male projekcije na uzorku koje stvaraju odgovarajuća udubljenja u kalupu školjke. Jezgra se uklapaju u ova udubljenja, što pomaže da se pravilno poravnaju i drže na mestu tokom procesa sipanja.
Ponekad koristimo i kaple. Čapleti su mali metalni nosači koji se postavljaju između jezgre i kalupa za školjku. Oni pomažu da se jezgro drži u položaju i spriječi njegovo pomicanje zbog sila uzgona rastopljenog metala.
Zatvaranje kalupa za školjke
Nakon što su jezgra na mjestu, zatvaramo dvije polovice kalupa. Ovo je kritičan korak jer svako neusklađenost može dovesti do defekata na livenju. Koristimo igle za poravnanje ili druge funkcije za poravnavanje na polovicama kalupa kako bismo osigurali da se savršeno uklapaju. Kada se polovice kalupa poravnaju, one se čvrsto stezaju jedna uz drugu kako bi se spriječilo da rastopljeni metal iscuri van tokom procesa izlivanja.
Sistemi ulaza i uspona
Takođe moramo da ugradimo sisteme za ograde i uspone. Sistem zatvaranja je odgovoran za vođenje rastopljenog metala u šupljinu kalupa. Sastoji se od izljeva, koji je glavni kanal kroz koji metal ulazi u kalup, vodilica, koje distribuiraju metal na različite dijelove kalupa, i kapija, koji su otvori kroz koje metal zapravo ulazi u šupljinu.
Sistem uspona, s druge strane, koristi se za obezbjeđivanje rezervoara rastopljenog metala kako bi se nadoknadilo skupljanje kako se metal stvrdnjava. Dizajn uspona je važan jer utiče na kvalitet odlivaka. Ako je uspon premali, neće biti u mogućnosti da isporuči dovoljno metala da popuni praznine koje se skupljaju, što dovodi do poroznosti u odljevku. Ako je prevelik, može potrošiti metal i povećati troškove proizvodnje.
Izlivanje rastopljenog metala
Nakon što su kalupi i jezgra omotača sastavljeni, a sistemi otvora i uspona postavljeni, spremni smo za sipanje rastopljenog metala. Vrsta metala koji koristimo ovisi o primjeni odljevka. Uobičajeni metali koji se koriste u livenju kalupa uključuju liveno gvožđe, čelik, aluminijum i mesing.
Otopljeni metal se zagrijava do odgovarajuće temperature izlivanja, koja varira ovisno o metalu. Na primjer, aluminijum se obično lije na oko 650 - 750°C, dok se čelik lije na mnogo višim temperaturama, oko 1500 - 1600°C. Istopljeni metal se zatim sipa u izljev otvornog sistema, te kroz vodilice i kapije teče u šupljinu kalupa.
Hlađenje i učvršćivanje
Nakon što se rastopljeni metal izlije, počinje se hladiti i stvrdnjavati unutar kalupa. Brzina hlađenja je važan faktor koji utiče na mikrostrukturu i svojstva odlivaka. Brzinu hlađenja možemo kontrolisati podešavanjem debljine kalupa ljuske, vrste pijeska koji se koristi i drugih faktora.
Kako se metal učvršćuje, on se skuplja. Zato nam je potreban sistem uspona za snabdevanje dodatnog metala za popunjavanje praznina koje se skupljaju. Nakon što se odljevak potpuno očvrsne, kalup za školjku se lomi, a odljevak se uklanja.
Poslije kastinga
Nakon što se odljevak izvadi iz kalupa, prolazi kroz niz operacija naknadnog livenja. To uključuje obrezivanje, što je uklanjanje bilo kakvog viška metala, kao što su sistemi otvora i uspona. Zatim se odljevak čisti kako bi se uklonio pijesak ili drugi ostaci. To se može učiniti pomoću metoda kao što su pjeskarenje ili kemijsko čišćenje.
Odljevak također može biti podvrgnut toplinskoj obradi kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva, kao što su tvrdoća, čvrstoća i duktilnost. Konačno, odljevak se pregledava posljednji put kako bi se uvjerilo da ispunjava sve zahtjeve kvaliteta.
Zašto odabrati naše usluge livenja u kalupe
Dugo smo se bavili lijevanjem u kalupe i imamo iskustvo i stručnost za isporuku visokokvalitetnih odljevaka. Naš tim obučenih tehničara i inženjera posvećuje veliku pažnju svakom detalju procesa, od pripreme kalupa i jezgra do završne kontrole odlivaka.
Koristimo najnoviju tehnologiju i opremu kako bismo osigurali da naši odljevci budu najvišeg kvaliteta. Posvećeni smo pružanju odlične usluge kupcima i blisko sarađujemo sa našim klijentima kako bismo razumjeli njihove potrebe i pružili najbolja moguća rješenja.
Ako ste na tržištu za odljevke od kalupa, bilo da jesteMetalni poklopac motora livenjeiliReducer Housing, voljeli bismo čuti od vas. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i započnimo odlično partnerstvo!
Reference
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.