Poroznost je uobičajena i problematična oštećenja u listićima pijeska smola, što može značajno smanjiti mehanička svojstva, gustoću i ukupnu kvalitetu odljevaka. Kao profesionalni dobavljač za lijevanje pješčanika smola, imamo veliko iskustvo i u dubinskom znanju u rješavanju ovog pitanja. U ovom blogu podijelit ću neke efektivne metode za smanjenje poroznosti u listićima skraćim pijeskom.
Razumijevanje uzroka poroznosti u listićima s resonima
Prije nego što počnemo razgovarati o rješenjima, ključno je razumjeti korijenski uzroke poroznosti. Postoje uglavnom tri vrste poroznosti: poroznost plina, skupljanje skupljanja i mikroporoznost.
Poroznost gasa uzrokuje je uhvaćenjem plina u rastopljenom metalu tokom postupka livenja. Gasovi poput vodika, azota i kisika mogu se otopiti u rastopljenom metalu na visokim temperaturama. Kad se metal hladi i učvršćuje, rastvorljivost ovih plinova opada i formiraju mjehuriće koji se zarobljavaju u kastingu. Izvori plina mogu uključivati smolu u pijesak, vlagu u pijesku ili rastalnim metalnim i reakcijskim proizvodima tokom procesa livenja.
Poroznost skupljanja događa se zbog kontrakcije jačine metala tokom učvršćivanja. Kako se rastopljeni metal hladi, on ugovori u volumenu. Ako nema dovoljno rastopljenog metala za popunjavanje prostora stvorenog ovom kontrakcijom, prazninima ili poroznosti će se formirati. Ovo je posebno problem u debelim - zidnim dijelovima kastinga u kojem je stopa hlađenja sporije.
Mikroporoznost je često povezana sa očvršćenjem mikrostrukture i može biti uzrokovana faktorima kao što su nečistoće u metalu, ne-jednolično hlađenje i prisustvo legiranih elemenata koji utječu na ponašanje učvršćivanju.
Metode za smanjenje poroznosti
1. Kontrolirajte kvalitetu sirovina
- Kvaliteta pijeska: Visok - kvalitetan pijesak je temelj dobre listiće pijeska. Pijesak bi trebao imati visok sadržaj silika, nizak gline i sadržaj prašine i pravilnu distribuciju zrna. Uvijek pažljivo odaberemo pijesak i provodite strogu kontrolu kvalitete. Na primjer, koristimo silikatni pijesak sa minimalnim sadržajem silikata od 95% i osiguravamo da je gline i sadržaj prašine manji od 1%. To smanjuje količinu plina generiran tijekom procesa lijevanja i poboljšava propusnost peskovskog kalupa.
- Smola i učvršćivač: Smola i učvršćivač koji se koriste u pijesku smjesu igraju ključnu ulogu u smanjenju poroznosti. Biramo visokokvalitetnu smolu i učvršćivač sa niskim plinom - generirajućim svojstvima. Smola bi trebala imati odgovarajuću brzinu i snagu. Takođe kontroliramo omjer smole na pijesak i učvršćivač tačno. Dobro - proporcionalna smjesa osigurava dobro lijepljenje između zrna pijeska i smanjuje količinu plina generiranog tijekom procesa sušenja.
2 Poboljšajte dizajn livenja i kalupa
- Dizajn livenja: Dobro - dizajnirano lijevanje može minimizirati stvaranje poroznosti. Na primjer, pokušavamo izbjeći debele - zidne dijelove što je više moguće. Ako su debeli - zidni presjeci nezaobilazni, koristimo hlače ili uspona kako bismo osigurali da postoji dovoljno rastopljenog metala da biste napunili prostor stvoren kontrakcijom jačine zvuka tokom učvršćivanja. Također obraćamo pažnju na oblik kastinga kako bi se osiguralo jednolično hlađenje. Na primjer, zaobljeni uglovi preferiraju se u oštrim uglovima jer promoviraju bolji protok metala i smanjuju rizik od unosa plina.
- Dizajn kalupa: Dizajn pijesnog kalupa je takođe važan. Kalup bi trebao imati dobru propusnost da bi se plinovi pobegli tokom procesa livenja. Pažljivo dizajniramo i sustav za rezanje i riser. Pravi sistem za garanje osigurava gladak i kontrolirani protok rastopljenog metala u šupljinu kalupa, smanjujući šansu za grijanje. Regulacije su postavljene na strateškim lokacijama za prehranu rastopljenog metala na područja koja najvjerovatnije formiraju poroznost skupljanja. Na primjer, u aŽeljeznički Bogie Bolster, Dizajniramo osvjetljenje u debelim - zidnim dijelovima kako bismo osigurali pravilno hranjenje tokom učvršćivanja.
3. Optimizirajte postupak livenja
- Postupak topljenja: Proces topljenja metala je kritičan za smanjenje poroznosti. Koristimo čistu opremu za topljenje kako bismo spriječili uvođenje nečistoća. Također kontroliramo temperaturu topljenja i vrijeme pažljivo. Over - grijanje Metal može povećati rastvorljivost gasova, dok je pod - grijanje može dovesti do nepotpune topljenja i loše tečnosti. Često koristimo sredstva za degasiranje tijekom postupka topljenja kako bismo uklonili rastvorene plinove iz rastopljenog metala. Na primjer, dodajemo malu količinu aluminija ili magnezijuma do rastopljenog željeza da biste reagirali s rastvorenim plinovima i oblikuju čvrste jedinjenje koje se mogu ukloniti.
- Proces izlijevanja: Proces izlivanja treba se provesti pažljivo. Kontroliramo brzinu i temperaturu izlivanja. Spora i stalna brzina izlijevanja smanjuje šansu za griv za plin, dok pravilna temperatura izlijevanja osigurava dobru fluidnost rastopljenog metala. Također poduzimamo mjere za sprečavanje oksidacije rastopljenog metala tokom izlijevanja. Na primjer, koristimo tačnje ili lomljenje izlijevanja s poklopcem za smanjenje kontakta između rastopljenog metala i zraka.
4. Post - liječenje lijevanja
- Toplotni tretman: Toplotna obrada se ponekad može koristiti za smanjenje poroznosti u odljevcima s resonima. Na primjer, žarenje može ublažiti unutrašnje napome u livenju i poboljšati gustoću. Međutim, učinkovitost topline tretmana u smanjenju poroznosti ovisi o vrsti i veličini poroznosti. U nekim slučajevima, toplotna obrada može u određenoj mjeri smanjiti mikro - poroznost.
- Inspekcija i popravak: Nakon završetka livenja vršimo temeljitu inspekciju pomoću metoda uništavanja koji nisu destruktivne testiranje kao što su ultrazvučno testiranje i testiranje X - Ray. Ako se otkrije poroznost, možemo ga popraviti pomoću metoda poput zavarivanja ili impregnacije. Zavarivanje se može koristiti za ispunjavanje velike poroznosti - razmjera, dok je impregnacija pogodna za brtvljenje male - mikroporoznosti razmjera.
Studije slučaja
Uspješno smo primjenjivali ove metode u mnogim našim projektima. Na primjer, u proizvodnji odOsovina, Suočili smo se sa problemom poroznosti u debelim - zidnim dijelovima. Optimiziranjem sustava za rezanje i reser, koristeći hladnoće i pažljivo kontrolirajući postupak izlijevanja, uspjeli smo značajno smanjiti poroznost. Mehanička svojstva i kvaliteta osovina u polju bio su uvelike poboljšani, ispunjavajući stroge zahtjeve naših kupaca.
U drugom projektu proizvodnjeŽeljeznički bogie okvir, fokusirali smo se na poboljšanje kvaliteta sirovina i dizajn lijevanja. Odabrali smo visoko kvalitetni pijesak i smolu i redizajnirali livenje kako bi se izbjegli debeli - zidni dijelovi. Kao rezultat toga, poroznost u željezničkoj bogin okviru smanjena je na vrlo nizak nivo, a poboljšana je ukupna kvaliteta proizvoda.
Zaključak
Smanjenje poroznosti u rezinskom pijeskom odljevcima je složen, ali ostvarljiv cilj. Razumijevanjem poroznosti i provođenja sveobuhvatnog pristupa koji uključuje kontrolu kvalitete sirovina, poboljšavajući dizajn lijevanja i kalupa, optimizirajući postupak livenja, i provodi pravilno liječenje, možemo učinkovito smanjiti poroznost i poboljšati kvalitetu odljevaka.
Kao profesionalni dobavljač za lijevanje pijeska, posvećeni smo pružanju visokog kvaliteta odljevaka sa malom poroznošću. Naše iskustvo i stručnost u suočavanju sa pitanjima poroznosti omogućili su nam da ispunimo različite potrebe naših kupaca. Ako tražite visokokvalitetne listiće s prepuštenim smolom ili imate bilo kakvih pitanja o smanjenju poroznosti u svojim lijekovima, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pregovore o nabavci.
Reference
- Campbell, J. (2003). Odljevci. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Obrada učvršćivanja. McGraw - Hill.
- Samuel, FH i Samuel, am (2001). Aluminijske legure: struktura i svojstva. Elsevier.